培訓時間/地點：2024年3月5~6日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2024年5月23~24日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2024年8月29~30日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4500/人

課程收益：

1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本

2. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標

3. 對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢

5. 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6. 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程目標：

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

參訓對象：

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

一、生產(chǎn)計劃管理背景概述

? 業(yè)務經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系

? 企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法

? MRPII供需關系

? 生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法

? 生產(chǎn)計劃擬定應考慮的關鍵點

? 生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準

二、產(chǎn)銷計劃與管理

? SOP會議和供應鏈平衡會議

? 銷售與制造雙贏的策略

? 如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃

? 如何開好產(chǎn)銷會議

? 產(chǎn)銷計劃與績效評估

三、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式

? 大批量型生產(chǎn)計劃模式

? 小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式

? 按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計生產(chǎn)的基本模式

? 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關系

? 小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點

? 小批量多品種生產(chǎn)的管理對策

? PMC的工作目標和重點

? 兩個行業(yè)生產(chǎn)模式舉例說明

四、四種生產(chǎn)流程模式的特點

? 生產(chǎn)流程布局和物流設計對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響

? 現(xiàn)場工作設計原則和有效技術

? 可視化管理和5S要求和助力作用對生產(chǎn)流程管理的影響

五、準時化生產(chǎn)對小批量多品種物料管理的影響

? 多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

? JIT生產(chǎn)方式下的精益物流和倉儲管理

? PFEP和PFES在物流管理中的要求

? JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標

? Buffer緩沖區(qū)的設計和物流平衡設計

六、訂單需求管理與預測

市場預測管理

? 訂單與需求管理

? 預測的概念、種類、作用

? 影響需求預測的因素

商業(yè)周期

產(chǎn)品生命周期

? 預測分類

定性預測

德爾菲法

用戶期望調(diào)研

討論法

銷售人員數(shù)據(jù)匯總

定量預測

因果模型

時間序列模型

移動平均法

加權移動平均

平滑指數(shù)法

有線性趨勢模型

? 預測周期的長短

? 預測步驟

? 預測六步法

? 預測過程中需關注的問題點

? 預測監(jiān)控

? 銷售計劃的擬定

七、如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS）

? MPS主生產(chǎn)計劃

? MPS的環(huán)境與架構

? MPS的計劃對象與計劃方法

? 主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點

? 與主計劃有關的項目參數(shù)

? BOM物料清單

? 安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

八、主生產(chǎn)計劃排程技巧

? 如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

? 計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法

? 日排程計劃設計的主要方式和手段

? 如何優(yōu)化排程，既滿足客戶需求又節(jié)約生產(chǎn)成本

? MPS排程實例

? 生產(chǎn)計劃制定技巧

? 生產(chǎn)異常對策

九、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

? 產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素

? 如何科學計算和評價產(chǎn)能

? 粗能力計劃與能力規(guī)劃

? 如何根據(jù)生產(chǎn)負荷合理安排班次和人員

? 設備綜合利用率OEE計算

? 如何有效的進行OEE管理

? 提升產(chǎn)能的主要途徑和管理方式

十、生產(chǎn)進度控制

? 小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析

? 小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法

? 有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

? 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

? 大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

2 瓶頸管理

2 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

? 訂單生產(chǎn)過程控制

? 生產(chǎn)管制點的設置原則

? 如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

? 走動管理與品質(zhì)控制

? 生管人員如何設定生產(chǎn)管制措施

? 重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧

十一、多品種少批量生產(chǎn)計劃設計

? 多品種少批量生產(chǎn)組織的特點分析

? 多品種少批量生產(chǎn)對生產(chǎn)組織的要求

? 針對多品種少批量在計劃組織上的調(diào)整、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和人員組織特點

? 設計跟催表、組織對賬會、協(xié)調(diào)物料和產(chǎn)品匹配

? 采用防錯防呆設計進行生產(chǎn)進度管理

? 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

十二、物料需求計劃

? BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關系

? 如何在多工序生產(chǎn)中計算原材料和各道工序的凈需求、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量和提前期

? ERP物料計劃的邏輯關系和提前期、投入量控制

? 模擬實戰(zhàn)練習，充分理解物料結構分解、提前期設計和計算、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量的關系，凈需求和毛需求的關系

十三、庫存管理

? 庫存控制的必要性和價值

? 物料管理象限管理

? 如何設定合理的安全庫存量

? 安全庫存的三種設定方式和適用范圍

? 庫存控制的一些具體方法

? 如何預防和管理呆滯物料

? 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應該改善的是什么？

十四、企業(yè)具體案例分析、問題解答

講師介紹：張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業(yè)領域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

? 2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

? 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構建和精益生產(chǎn)體系建立

? 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

? 2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結構重建

? 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

? 2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升

? 2019年：德資PMG公司：快速換模項目

? 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

? 2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計

? 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

? 2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地

? 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

? 2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設

? 2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導

? 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學        管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學                       工商管理碩士

同濟大學                       機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司