培訓(xùn)時間/地點：2024年6月4~5日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

2024年7月8~9日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2024年9月9~10日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州

2024年10月25~26日（星期五 ~ 星期六）/合 肥

2024年12月3~4日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收費標(biāo)準：￥3500/人

課程背景：

1. 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準，對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響；

2. VDA6.3過程審核標(biāo)準是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前應(yīng)用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

3. 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進行潛在供應(yīng)商審核時，首選VDA6.3的過程審核標(biāo)準中相應(yīng)的提問表對供應(yīng)商進行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應(yīng)商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。

4. VDA6.3過程審核標(biāo)準是成為德系OEM的特殊要求，要想成功進入德系OEM，成為他們的供應(yīng)商，哪么；

5. 把VDA 6.3過程審核標(biāo)準要求和IATF16949標(biāo)準要求進行整合，有助于增強公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運行；

然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標(biāo)準要求時，不能有效理解標(biāo)準的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達不到客戶的要求；

6. 同時很多企業(yè)反饋在進行多次的VDA6.3培訓(xùn)后，企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標(biāo)準要求，標(biāo)準要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：

7. 新版變化點有哪些，變化點的邏輯是什么？如何有效的落實到公司體系文件中；

8. 項目小組的員工負荷到底怎么計算？項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項目資源如何策劃？項目風(fēng)險識別、評價到底有什么方法？項目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等？

9. 顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？

10. 采購方面的計劃和新品供應(yīng)商如何分級等？

.......

基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標(biāo)準要求進行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。

課程收益：

1) 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求；

2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧；

3) 能運用過程風(fēng)險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價，找出各過程中的風(fēng)險；

4) 能運用新版VDA6.3過程評價準則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項要素進行評價；

5) 具備應(yīng)對客戶進行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；

6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識；

通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進行體系的落地。

課程特色：

本課程講師親自感受過德系主機廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機廠審核，提升多家供應(yīng)商達到德系主機廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應(yīng)商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準的精髓，并有效實施；幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實現(xiàn)標(biāo)準要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個合格的過程內(nèi)審員。

參訓(xùn)對象：

質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計工程師、項目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一章：VDA 6.3基本知識介紹

1. VDA標(biāo)準的發(fā)展和VDA組織介紹

? 質(zhì)量管理標(biāo)準發(fā)展的介紹

? 關(guān)于VDA6.X文獻中新增項目概覽

? 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

? VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

? 關(guān)于VDA系列標(biāo)準介紹

? 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成

? 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

2. 新舊版VDA6.3差異點介紹

? 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式

? 變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹

? 變化點02--強化與 VDA 標(biāo)準的協(xié)調(diào)性

? 變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹

? 變化點04--補充“軟件”相關(guān)方面的要求與細節(jié)

? 變化點05--補充“采購活動”要求的介紹

? 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整

? 變化點07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準則

? 變化點08--刪除了第四章的審核流程

? 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享

? 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)

? 變化點12--增加了全面的在線詞匯

3. 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹

? 什么是過程

? 過程的理解－單一過程

? 過程的理解--逐級過程

? 過程的理解要點

? 什么是過程方法？

? 什么是過程要素

? 過程風(fēng)險分析工具--“烏龜圖”

2 風(fēng)險分析：過程風(fēng)險點介紹

2 風(fēng)險分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系

2 過程分析--風(fēng)險識別

2 過程風(fēng)險分析相關(guān)工具

2 過程風(fēng)險分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素

2 過程風(fēng)險分析案例講解和練習(xí)

? 過程審核類型概述

2 過程審核定義

2 審核的分類

2 關(guān)于各種審核類型的對比介紹

2 關(guān)于審核方式對比介紹

2 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

2 VDA6.3過程審核范圍

2 VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

2 VDA6.3過程審核目的

2 VDA6.3過程審核觸發(fā)時機

2 VDA6.3過程審核成功因素和特點

第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用

1. 新版VDA6.3過程評價準則介紹

? 單一提問表評分規(guī)則介紹

? 各提問表評價指南介紹

? 各過程要素EPn評分介紹

? P6子要素EUn評分介紹

? P6每個過程步驟En 評分介紹

? 過程審核的總的符合性EG介紹

? VDA6.3產(chǎn)品組的評價

? VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級

? VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹

? 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

? 新版提問表的表頭說明

? 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則

? 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

? 實戰(zhàn)評分練習(xí)

2. 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

? 潛在供應(yīng)商分析的目的

? 潛在供應(yīng)商分析的時機

? 潛在供應(yīng)商分析的前提條件

? 潛在供應(yīng)商分析的流程

2 委托調(diào)查

2 供應(yīng)商自查

2 制定審核提問表

2 確定審核小組

2 現(xiàn)場考察

2 風(fēng)險評價

2 供應(yīng)商開發(fā)

3. 過程要素P2-項目管理

? P2:16版與23版提問表變化點對比說明

? P2：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：

? P2：所有提問簡介

? 項目管理的運作形式

? 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具

2 VDA 4.3項目策劃

2 VDA -MLA介紹

2 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹

2 APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹

2 VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系

? P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用

? P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 項目風(fēng)險識別、分析、評價流程和案例介紹

2 項目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹

2 項目經(jīng)驗教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹

2 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹

2 項目小組成員員工工作負荷計算方法和經(jīng)典案例介紹

2 項目資源策劃方法和流程介紹

2 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹

2 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹

2 項目變更流程和經(jīng)典案例案例

? P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P2.1- P2.6：實戰(zhàn)練習(xí)

4. 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? P3:16版與03版提問表變化點對比說明

? P3和P4審核思路

? P3：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：

? P3：所有提問表簡介

? P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用

? P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 顧客要求收集流程介紹

2 設(shè)計評審、驗證、確認介紹

2 DFX介紹

2 全面制造可行性分析的案例講解

2 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹

2 顧客服務(wù)和現(xiàn)場失效分析策劃介紹

2 NTF分析策劃介紹

? P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P3.1- P3.6：實戰(zhàn)練習(xí)

5. 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

? P4:16版與23版提問表變化點對比說明

? P4：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：

? P4：所有提問表簡介

? P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用

? P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹

2 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹

2 PPA計劃和等級劃分原則介紹

2 CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點介紹

2 產(chǎn)能測算介紹

2 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報告模板介紹

2 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹

? P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習(xí)

6. 過程要素P5 – 供方管理

? P5：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：

? P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示

? P5：所有提問表簡介

? P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用

? 有效的供應(yīng)商管理模式

2 德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

? P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 供應(yīng)商選擇、評價、再評價流程介紹

2 合格供方名錄模板介紹

2 供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)介紹；

2 供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹

2 供應(yīng)商PPAP等級劃分和批準流程介紹

2 供應(yīng)商來料抽樣方法介紹

2 供應(yīng)商來料檢驗指導(dǎo)書模板介紹

2 庫房管理案例展示

u 包裝、標(biāo)識

u 先進先出

u 可追溯性

2 供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹

? P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習(xí)展開

7. 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

? P6過程定界

2 過程定界—分段—交接點

2 過程定界相關(guān)問題

2 過程定界種類

2 過程命名選擇標(biāo)準：

? P6生產(chǎn)過程控制的原則

2 參與和分工原則；

2 過程可知性原則；

2 可視性原則；

2 物流清晰原則；

2 重點原則；

2 低風(fēng)險原則；

? P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示

? P6.1 – 過程輸入

2 P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.1：重點要求與審核關(guān)注點：

2 P6.1：所有提問表簡介

2 P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用

2 P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 新項目交接指標(biāo)介紹

u 精益生產(chǎn)準備介紹

u 運輸、包裝方案認可流程介紹

u 全過程可追溯方法和案例介紹

u 生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹

? P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P6.1實戰(zhàn)練習(xí)

? P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

2 P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.2：重點要求與審核關(guān)注點：

2 P6.2：所有提問表簡介

2 P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

2 P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 控制計劃執(zhí)行關(guān)鍵點介紹

u 首件檢驗時機、流程和案例介紹

u 作業(yè)準備驗證案例介紹

u 特殊特性控制流程介紹

u SPC判定方法介紹

u Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介紹

u 防錯理念、等級、方法介紹

u 不合格品控制原則和案例介紹

2 P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.2實戰(zhàn)練習(xí)

? P6.3 –過程支持（人力資源）

2 P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.3：重點要求與審核關(guān)注點：

2 P6.3：所有提問表簡介

2 P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

2 P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 員工培訓(xùn)四步法介紹

u 員工培訓(xùn)計劃和多功能矩陣介紹

u 員工頂崗計劃介紹

u 員工質(zhì)量意識提高方法介紹

2 P6.3實戰(zhàn)練習(xí)

? P6.4 –物質(zhì)資源

2 P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.4：重點要求與審核關(guān)注點：

2 P6.4對防錯的要求

2 P6.4：所有提問表簡介

2 P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

2 P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認

u 設(shè)備、工裝TPM維護系統(tǒng)介紹

ü 設(shè)備維護指標(biāo)介紹MTBF\MTTR\OEE

ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹

u 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認

ü 檢定和校準的區(qū)別

ü MSA測量系統(tǒng)變差解析

2 P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.4實戰(zhàn)練習(xí)

? P6.5 –過程績效

2 P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.5：重點要求與審核關(guān)注點：

2 產(chǎn)品審核理解

2 8D的理解

2 P6.5：所有提問表簡介

2 P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

2 P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPK\PPK\FTT\SCRAP

u 班組目視看板的介紹

u 解決問題的工具

ü QC七大手法

ü 5WHY

ü DOE

u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹

2 P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.5實戰(zhàn)練習(xí)

? P6.6–過程輸出

2 P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.6：重點要求與審核關(guān)注點：

2 P6.6：所有提問表簡介

2 P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

2 P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.6實戰(zhàn)練習(xí)

8. 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

? P7:16版與23版提問表變化點對比說明

? P7：重點要求與審核關(guān)注點：

? P7：所有提問表簡介

? P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

? P7經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 顧客特殊要求與體系整合案例

2 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例

2 服務(wù)體系案例

2 8D分析過程

2 VDA-FFA分析方法

2 七鉆石分析方法介紹

2 謝寧DOE分析方法介紹

? P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

? P7實戰(zhàn)練習(xí)

9. 23版審核報告的舉例與答疑

講師介紹：曹老師

學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

專長：

1. VDA標(biāo)準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；

5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；

培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標(biāo)準和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗；

2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4. 在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5. 在多家公司進行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；

7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。