教育背景：

•日本豐田精益培訓師

•日本夏普有限公司制造部主管

•林達印務有限公司制造廠長

•中國南車集團長年顧問

•中國北車集團長年顧問

•中國徐工集團長年顧問

•韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團長年顧問

•美的集團長年顧問

•中華品牌管理網(wǎng)特邀講師

 

專長領(lǐng)域：

5S、精益生產(chǎn)、TPM、TWI（督導人員訓練）、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目

 

工作經(jīng)歷和成果：

他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，培訓課程善于突出實用性，運用方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的授課技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。同時其輔導過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾渦輪發(fā)動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、浙江泰龍等實力雄厚的民營企業(yè)。

 

成功案例和客戶：

杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （ TWI –JI&JR） 

及成電子（昆山）有限公司  （TWI – JI ）

蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）

均龍（吳江）電子有限公司  (IE – 現(xiàn)場效率損失分析與改善)

英微達纖維（上海）有限公司 (從技術(shù)走向管理)

山西凱特電子科技有限公司 (5S 之目視化管理)

佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)

江蘇常熟海倫電子有限公司 (精益生產(chǎn) – 價值流分析)

迎新科技（中國）有限公司 (IE –現(xiàn)場效率損失分析與改善)

上海廣中電子電器配件有限公司（ TWI - JS ）

上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）

敦南科技（無錫）有限公司（   生產(chǎn)主管技能訓練     ）

蘇州康鉑塑料科技有限公司（IE – 工業(yè)工程分析與改善）

蘇州京東方茶谷電子有限公司  （中層主管技能訓練 ）

寶山鋼鐵南京梅山分廠  (5S 之打造目視化工廠)

格林策巴赫機械（上海）有限公司  (金牌班組長培訓)

蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產(chǎn)計劃與物料控制）

梅賽爾(昆山)切割機有限公司  (精益生產(chǎn) – 如何推行精益)

梅賽爾（昆山）切割機有限公司  (金牌班組長培訓)