精 益 生 產 全 程 解 碼 

〖課程背景〗

    近幾年“精益生產”在國內得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業都能采用精益生產模式？我們從中能得到什么啟發與借鑒？開展精益生產活動要具備什么條件？本課程由精益生產專家，用兩天的時間全程解碼精益生產對制造企業所帶來的益處，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效地開展與實施精益生產活動。

〖參加人員〗總經理/副總經理/廠長、生產部/PMC/工程/質量/采購/IE等部門主管/經理，MRP/ERP系統主管/經理。

〖課程大綱〗

一． 精益生產的兩大核心

▲、消除生產過程一切浪費，創造有價值的訂單

  ▲、快速應對市場變化

二．精益生產的五項基本原則 

   1、 價值流與價值流圖

     ▲ 價值流圖的意義

     ▲ 過程流、材料流、信息流  

   2、 浪費 

     ▲ 常見的7種浪費 

     ▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 

     ▲ 看不見的浪費 

     ▲ 利用價值流圖來尋找20%的浪費 

   3、流動制造 

   4、拉動生產系統 

   5、持續改善(Kaizen) 

三．實施“精益生產”的手段與方法

1、由“推動式”向“拉動式”的轉變；

    拉動系統和看板Kanban 

     ▲ 拉動式生產的支持系統

     ▲ 拉動系統設計案例 

     ▲ KANBAN卡的使用方法 

     ▲ 庫存策略和解析批量 

2、生產線設計 

     ▲ 柔性制造單元 

     ▲ 流程式生產的U型布局

     ▲ CALL生產拉 

     ▲ 精益設備的選擇

     ▲ 工藝流程、布局排整

     ▲ 動作經濟化、操作合理化 

     ▲ 員工多技能 

     ▲ 單件及小批量物流

3、生產過程控制

     ▲生產的同步化、均衡化與柔性化

     ▲生產瓶頸的識別與改善

     ▲作業時間、節拍

     ▲精益現場品質控制五大手法

4、精益生產物流管理

     ▲ 供應鏈精益物流管理

     ▲ 生產過程物流控制

     ▲ 物料配送與庫存控制

5、標準化作業 

     ▲ 標準化作業的意義與必要性

     ▲ 標準化作業實施方法

     ▲ 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）

     ▲ 培訓，監控及調整 

6、小批量多頻次生產的快速換模/換線

     ▲ 前置工作與快速換模、換線的價值分析

     ▲ 線內設置與線外設置

     ▲ 實施的工具與方法 

7、TPM的推行與改善 

     ▲ TPM具體包含那些內容

     ▲ 設備的稼動率與可動率

     ▲ 如何計劃和實施TPM工作 

8、如何用防呆措施穩定質量（Poka-Yoke） 

     ▲ Poka-Yoke概念 

     ▲ Poka-Yoke技術與工具

     ▲ Poka-Yoke的過程和步驟

9、 供應鏈產品流，信息流，服務流，資金流的改進。

     ▲供應商交期管制十大方法

     ▲改善供應品質十大手段

     ▲供應商管理庫存VMI

10、持續改善，不斷追求完美

     ▲剖析在實施精益生產時存在的錯誤觀念與做法

■案例：某外資500強企業實施精益生產的成功模式研討

四、精益生產的績效評估和衡量 

五、精益生產實例介紹與分享

■重點介紹與分享多家外企實施精益生產的成功案例