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精品公開課

智能工廠運營大數據的應用

 文章來源:華訓企管 時間:2024-04-23 15:06 點擊:
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培訓時間/地點:2024年5月16~17日(星期四 ~ 星期五)/上 海

收費標準:5000/人

課程收益:

掌握大數據的應用特點和基本算法;理解工業大數據的體系架構,初步掌握工廠各類運營場景(預測、設備、質量、工藝等)大數據分析的基本方法,逐步實現工廠管理的數據化與智能化。

參訓對象:

制造型企業高管,廠長,運營總監,生產管理,設備管理,質量管理,信息化系統等相關部門負責人

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱:

1. 解讀智能制造與工業大數據

德國,美國,中國智能制造戰略的差異本質

工業互聯網與工業大數據的應用場景舉例

模式創新:服裝行業大數據的案例介紹

2. 工業大數據及其技術基礎

運營管理人員的四項必備技術:概率、算法、構架與應用

何為“大”?__工業大數據的兩個界限

工業大數據與商業大數據的區別

核心算法舉例:分類、聚類

案例介紹“基于CNN算法的現場安全管理”

關聯背景簡介:人工智能,hadoop,數據挖掘……

3. 工業大數據的項目實施

目前工業大數據實施的熱點與難點分析

正確評估大數據項目實施的期望與技術

工業大數據的實施重點:

數據采集:從ERP到物聯網

數據處理:數據質量、成熟度、建模

應用場景:產品設計、設備診斷、質量管理等

4. 工業大數據目前應用場景

主要典型場景概述

產品研發與仿真

產品仿真:CPS和西門子數字孿生技術

產品研發應用:谷歌醫藥技術、半導體工藝材料

大數據與車間排程

管理現狀:計劃趕不上變化

改變原有認知:預測的價值?

無約束計劃與現實存在的多種變量

案例討論:APS系統與數據應用

質量分析與管理

目前質量分析工具:精益6西格瑪等

案例“基于大數據分析的白車身2MM裝配誤差”改善

數據相關性的工藝傳遞路線質量分析

設備故障

傳統故障診斷技術與設備維護

案例:大數據在風電設備診斷中的應用

不同設備機理的故障診斷現狀


講師介紹:李老師

簡歷:

2020年上海企管                  精益/智能制造/數字化合伙人、項目總監

2016年上海某知名機構智能制造        合伙創始人

2006年上海某企業管理咨詢公司        高級顧問、副總經理

2002年上海某大型合資通信企業        供應鏈主管

1999年上海貝爾有限公司              項目經理

1996年西安交通大學                  工學碩士

李老師具有多年制造業咨詢與供應鏈管理經驗,是國內制造業精益智能制造、供應鏈與物流管理領域中具有豐富實踐經驗和深刻理解的咨詢顧問。

針對國內制造型企業的特點和智能制造大趨勢,李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法,結合在德國工業4.0研修和日本豐田汽車的交流成果,對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應用。其企業內部培訓和咨詢輔導客戶數量超過100家,各期公開課學員人數累計超過10000人次,既有管理系統的外資企業,也有快速擴張的民營企業。

作為上海企管精益/智能制造/數字化合伙人和項目總監參與并負責多個咨詢項目的成功實施,善于與企業高層建立信任、暢通的溝通渠道,營造良好的項目運行環境。主要客戶遍及裝備制造、汽車、電子、通信、機械、醫療、食品、服裝等多個行業,咨詢項目以制造型企業的精益管理、供應鏈優化、生產計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。

典型咨詢項目包括:

1. 浙江XX集團鋁輪轂工廠生產物流改善項目

項目時間8個月,擔任項目經理和高級顧問

通過生產現場布局和物流路線的優化,生產計劃體系和車間排程方法的改善以及質量體系的建立,實現汽車配件企業OTD指標的大幅提高(從65%到82%)和關鍵質量控制點的質量指標改善。

2. 南京XX集團的精益生產運營咨詢項目

項目時間2期,共計14個月,擔任高級顧問

國內塑編行業典型的民營企業,在企業最高管理層大力支持下,對企業班組建設、激勵體系建立、生產車間精益布局、縫紉車間的生產線平衡以及采購物流等優化,提高了企業整體管理水平和人員意識能力,特別是產品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規范,大幅提升了企業的行業競爭力。

3. 中國首批創業板上市公司鄭州XX電子運營精益管理咨詢

第一期項目6個月,擔任項目經理和高級顧問

精益項目,負責生產計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業實現大規模產業化能力的提升奠定了堅實的基礎,其中一期庫存周轉率提升15%,SOP(銷售運作計劃)機制的建立對企業銷售模式與生產模式的匹配確定了具體的方法。

4. 中國運動服飾著名品牌香港上市公司XX集團工廠倉儲物流優化項目

項目時間2期,共計14個月,擔任項目經理和高級顧問

對其服裝原材料、鞋業原材料以及服裝和鞋業成品倉庫實施系統化改善,包括倉儲規劃、現場布局、物流設備、標識系統建設、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業流程規范、績效指標建立等內容,大幅提高倉儲進出庫效率(成品倉出貨時間縮短35%),有效降低倉儲作業成本和勞動強度,得到客戶高度好評:“我們就需要這樣給現場更多細節指導的咨詢顧問!”

5. 上海XX智能儀表有限公司(德資)智能工廠規劃項目

項目時間18個月,擔任項目經理和高級顧問

結合上海G60科創走廊建設,XX上海工廠為打造集團智能化標桿工廠,結合廠區擴建和MES、APS系統實施,立足智能化和系統化布局建設啟動智能工廠規劃項目。

項目工作分為兩個大的階段,工廠大布局和車間精益布局。經過一年半的規劃實施和建設,工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結合XX工廠各個不同工藝車間的特點,完成自動化和信息化升級,其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸,直接降低40%以上的WIP,節省30%的物流成本。

同時李老師講授的《供應鏈管理的數字化創新》、工廠智能物流的規劃與實踐》、《工廠運營大數據管理》、《倉儲日常管理實務》、《智能趨勢下的生產排程與APS》等課程深受廣大學員好評,學員反饋李老師學識豐富、思維敏銳,條理清晰,邏輯性、實務性強,善于針對學員和企業的實際需求組織課程內容,用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案,課程內容翔實,案例生動。

熱門課程:

精益生產管理系列

工廠智能物流的規劃與實踐

高效倉儲管理與庫存控制

制造型企業的供應鏈管理

倉儲日常管理實務

工廠運營大數據管理

采購人員核心技能訓練

智能趨勢下的生產排程與APS

內訓和咨詢服務客戶:

機械裝備行業:中車株洲電機、徐工集團、長沙中聯重科、百得工具(上海中心)、中車株洲機車、沃爾沃重工、上海汽輪機、上海神開集團、蘇州迅達電梯、蘇州EXPRESS電梯、浙江盾安集團、沈陽愛默生環境技術、常州奧斯邁醫療器械

汽車及其供應鏈行業:沈陽寶馬、上海大眾、東風本田、長安福特馬自達、上海現代摩比斯、北京汽車、蘇州萊頓汽車零部件、浙江鄭泰集團(汽車鋁輪工廠)、無錫威孚高科技集團、上海科士達華陽汽車電器、李爾汽車配件

電子電氣行業:青島海爾、青島海信、青島安普泰克(AMP)、上海美敦力醫療器械、飛利浦(上海總部)、上海先進半導體、青島海爾、青島海信日立空調、河南漢威電子、浙江德力西電氣、上海開利空調、南京熊貓電子、上海張江微電子、蘇州伊頓電器、蘇州優利康聽力技術

醫藥食品行業:上海荷美爾食品有限公司、旺旺集團、天津卡夫食品、上海嘉里糧油、無錫紐迪西亞制藥、河南宛西制藥、山東保齡寶生物科技

化工鋼鐵行業:南京揚子巴斯夫、上海寶鋼集團工業技術公司、青島圣戈班玻璃、河南金山化工

能源動力行業:國電聯合動力、浙江國華寧海電廠、金風科技(北京)天誠同創、揚州晶澳太陽能、南京南瑞繼保

服裝行業:特步(中國)有限公司、申洲制衣

其他:臺積電半導體(上海)、沈陽東軟集團、上海安吉物流、上海東冠紙業、蘇州吉田建材、北京天開園林、南京火天集團

 


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