培訓時間/地點：2023年3月30~31日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2023年9月12~13日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

收費標準：￥4200/人

課程背景：

您是否因為一線主管技能不足而苦惱？

您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久？

您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化？

…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI

您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎？

您想知道怎樣才能做到一流的現場管理嗎？

您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎？

TWI給您答案!

自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！

——豐田汽車公司人才開發部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環！”

“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

楊老師 TWI培訓幾大特色

TWI經典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業經理人所知曉，多數企業認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業一線主管的培養唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現如今，中國的企業也開始了TWI的旅程。

1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發，甚至出現高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\訓后,在訓前有預訓教材發送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料

3.日本產業訓練協會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經數百場TWI授課經驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業實戰和授課經驗，可以幫助企業更好的結合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業進行落地。

4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰課程,要想真正的在企業實際工作中起作用,達到觀念的統一，只有訓后在現場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業接受TWI培訓真正學以致用，為企業培養更多的一線管理人才。

5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,獲得企業多次大批量的重復采購。

參訓對象：

車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

TWI-日本產業訓練協會原版課程大綱：

第一章   TWI—工作指導篇

1. 生產與問題

2. 生產現場常見問題

3. 培訓的必要性

4. 不完善的指導方法

5. 正確指導方法的示范

6. 發放正確指導四階段法卡片

2 第一階段：學習準備

2 第二階段：傳授工作

2 第三階段：嘗試練習

2 第四階段：檢驗成效

7. 工作指導忌語

8. 現場演練與點評

角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評

9. 游戲演練：畫一只豬

游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值

10. 工作分解表編寫方法

11. 案例演練：吃包子的工作分解表編寫

學員練習：編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領

12. 工作指導前的準備工作

13. 特殊工作的指導方法

14. 為全體部屬制訂培訓計劃

①TWI工作指導標準卡片

②工作指導過程效果檢查表

③崗位工作分解表

第二章  TWI—工作關系篇

1. 工作現場常見問題

2. 主管用人存在的常見問題

3. 一線主管的責任圖

討論交流：一線主管與下屬之間的關系線

4. 了解每個下屬的方法

5. 工作現場問題處理四步驟

2 第一階段：掌握事實

2 第二階段：慎思決定

2 第三階段：采取措施

2 第四階段：確認結果

6. 建立良好人際關系的基本要訣

2 要告訴下屬工作情形如何

2 表現好時要及時表揚

2 對下屬有影響的變動要事先通知

2 充分發揮下屬的能力

學員分享：個人在工作中建立良好人際關系的心得

7. 掌握想法與心情的（溝通6原則）

8. 案例討論：張強的故事

9. 案例討論：李明的故事

10. 建立部屬成員心情管理看板

本章輸出工具：

①TWI工作關系標準卡片

②工作人際問題處理四步驟

③建立良好人際關系技能實施跟進表

④部屬心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇

1. 生產現場常見問題

2. 改善目的

3. 改善兩大類型

4. 現場改善的五項要求

5. 現場改善的三現原則

6. 生產現場常見八大浪費

學員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費

7. 發放工作改善四階段法卡片

2 第一階段：分解作業

2 第二階段：自問細節

2 第三階段：構思新方法

2 第四階段：實施新方法

8. 案例研討：X、Y產品的包裝及交貨作業

學員練習：結合工作改善四階段法分析案例存在問題

9. 企業推進“改善文化”常見失敗原因

10. 管理者面對改善的錯誤心態

11. 改善成功的十大技巧持續改善帶給企業的好處

本章輸出工具：

①TWI工作改善標準卡片

②工作改善作業分解表

③工作改善自問流程圖

第四章  TWI—工作安全篇

1. 生產現場常見問題

2. 一線主管的安全的任及覺悟

3. 防止事故的必要性

4. 探討案例1：包裝室的故事

5. 安全作業的4階段法的講解

6. 生產現場與安全

7. 探討案例2：物的問題

8. 與[物]相關事項的探討

學員練習：安全表識的改善

9. 探討案例3：人的問題

10. 安全點檢的方法

11. 安全三原則：整理整頓?維護點檢?標準作業

12. 危險性的評估

13. 現場危險源識別

學員練習：危險源分析與識別

14. 建立安全標識目視化

輸出工具：

①學會現場安全問題分析解決標準四步驟

②掌握現場危險源識別與控制措施方法

③學會建立安全標識目視化

講師介紹：楊老師

? 注冊培訓師、咨詢師

? MTP認證講師——日本產業訓練協會認證

? 世界500強管理目視化解決方案   版權持有人

楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。

楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗，在咨詢項目中，培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數百場，咨詢輔導四十七家企業，成功為數家上市公司推行生產管理項目，贏得了客戶的一致好評！

主講：（生產現場管理領域）

? 《班組長管理目視化解決方案》——版權課程

? 《班組長管理技能提升訓練》

? 《現場6S與目視化管理》

? 《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

? 《MTP——中層管理技能訓練》

咨詢輔導項目：

? 《班組長管理目視化解決方案  咨詢項目》

? 《現場6S與目視化管理咨詢項目》

? 《TWI——輔導項目》

? 《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導

授課風格：

實戰型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經受了企業實際應用中的淬煉，課程有三大特點：

1、系統性:傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地，效果顯著。

2、體驗性:課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結合企業案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。

3、實用性：內容針對企業需求進行篩選與優化，結合咨詢經驗，針對問題給出實用的方法與工具。

培訓與咨詢服務的部分客戶：

日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、

蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業科技有限公司 、聯宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司

※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：現場6S推行及班組管理的改善，生產現場目視化率達到85%以上，月度生產現場問題數降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產項目：

從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入，系統化的應運精益管理理念及工具持續改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內實現庫存壓縮30%；生產周期縮減20%；整體生產效率提升19%；

※ 蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業）現場安全及管理標準化項目：

系統的培養安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。

※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：

在咨詢師的輔導下，對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。

※ 張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目：

從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業業績增幅11%，已續簽常年顧問協議。

※ 江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導輔導項目：

通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內容掌握的準確率達到96%，獲得企業的贊譽及持續的課程采購。