課程時(shí)間： 2022年1月6-8日/ 蘇州

                 2022年3月23~25日/上 海

                 2022年4月25~27日/杭 州

                 2022年5月19~21日/南 京

                2022年6月15~17日/嘉 興

                2022年7月13~15日/蘇 州

課程費(fèi)用：4500元/人（含授課費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)）

參加人員：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程目標(biāo)：

　　建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營成本。

課程結(jié)構(gòu)：

1、 理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求

2、 打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

課程大綱：

一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求

　　1.1制造現(xiàn)場(chǎng)典型問題案例分析

　　1.1.1分析問題基本思路

　　1.1.2解決問題四大步驟

　　1.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念

　　1.2.1什么是質(zhì)量

　　1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

　　1.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀(jì)律

　　1.2.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理八項(xiàng)注意

　　1.3 現(xiàn)場(chǎng)六大要素管理

　　1.3.1六大要素管理核心策略

　　1.3.2防錯(cuò)/防呆

　　1.3.2.1 防錯(cuò)十大原理

　　1.3.2.2 防錯(cuò)六大步驟

　　1.3.2.2 防錯(cuò)三類指標(biāo)

　　1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1.3.3.1 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1.3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求

* 減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

* 減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

* 科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率

* 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

　　1.3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

　　1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

　　1.3.4.1 培訓(xùn)的第一要素

　　1.3.4.2 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化

　　1.3.5設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效

　　1.3.6活用關(guān)鍵策略組合

　　1.3.6.1針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)

　　1.3.6.2針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律-實(shí)施分層審核

　　1.3.6.3針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制

　　1.3.6.4針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

二、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

　　2.1典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估

　　2.2工序分析與影響因素

　　2.3相關(guān)性矩陣分析

　　2.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估

　　2.5案例研究

三、掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

　　3.1問題解決基本理念與流程

　　3.1.1基本理念-八項(xiàng)注意

　　3.1.2基本流程-七步鉆石

　　3.2一把鑰匙開一把鎖

　　3.2.1工程判定

　　3.2.2變異點(diǎn)分析

　　3.2.3腦力風(fēng)暴

　　3.2.4簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)手法

　　3.2.5創(chuàng)新方法

3.3 相對(duì)復(fù)雜問題快速突破

3.3.1.1普適法則-找規(guī)律

　　3.3.1.2快速查找-比較法

　　3.3.1.3終極武器-大搜索

　　3.3.1.4特別補(bǔ)充-拆裝法

　　3.3.2挑戰(zhàn)極限

　　3.3.2.1應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

　　線索生成

> 如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具

> 對(duì)于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

> 對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

> 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

　　線索確認(rèn)

> 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

> 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

　　效果驗(yàn)證

　　?如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

　　3.3.2.2完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)

> ?經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

> ?經(jīng)驗(yàn)庫的建立

> ?經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

> ?經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用

> ?經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)

> ?經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

　　4.1 內(nèi)容小結(jié)

　　4.1.1培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

　　4.1.2回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

　　4.2課程應(yīng)用

　　4.2.1輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

　　4.2.2應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

　　4.2.3制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

講師介紹：劉老師

　　國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

* AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

* DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師

* TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

* 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；

* 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

* 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3. Six sigma,  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

　　多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

　　電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

　　汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

　　醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

　　等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓(xùn)方針：

　　“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”

課程特色：

　　通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。